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开关电源发展过程中的十个焦点技术

时间:2016-06-22 14:47来源:未知 作者:中国电源网 点击:
从分工上看, 电源 的生产主要有插件、波峰焊接、装配、手工焊接、线上初步负载检测、筛选检验、成品拼装、负载老化检验、包装等八大步骤。看起来好像过程并不复杂,但是每个步骤其实都能拆分成若干环节。细算下来,一个电源非要经过十几道工序才能生产出来
中国电源网讯:

 从分工上看,电源的生产主要有插件、波峰焊接、装配、手工焊接、线上初步负载检测、筛选检验、成品拼装、负载老化检验、包装等八大步骤。看起来好像过程并不复杂,但是每个步骤其实都能拆分成若干环节。细算下来,一个电源非要经过十几道工序才能生产出来。给大家说的在具体些,例如插件组,一条生产线上十多名 插件女工(确实都是比较年轻的女工,因为女孩的双手更加灵巧),分为小件插接、大件插接。电源上百多个元件大部分都是靠她们插接固定,然后送入波峰焊接机的。而之后的装配过程同样需要分成3、4个步骤。分类最多的是品控检验员。生产线上他们穿着和其他员工不同颜色的制服,分散在每道分工之间。对上一个环节完成的产品进行逐一检验。而最关键的负载检验,更是要前后进行3次。光单价几十万的Chroma电源动态综合检测仪一条生产线上就至少要配4组同时运行。 加上其他一些细小环节,每个从线上下来的合格电源都算得上是“千锤百炼”了。

  1、来料检查

  2、SMT工艺,SMT全称表面贴片技术,它是通过高速贴片机将IC安置在指定位置的一项工艺,采用SMT技术的电源产品可以大幅缩减电源内部元器件体积从而带来功耗损耗的降低,但是由于SMT设备价值高昂同时对于料件品质要求较高,因此国内很多电源制造厂家(包含部分知名品牌)很少应用。

  3、稍大体积元器件的插接工作

  4、电源半成品就要被送到波峰焊机中进行焊接(RHOS环保标准)

  经过波峰焊的电源,从理论上来讲全部元器件都会被牢牢的焊接在PCB上

  5、对电源进行全面检测(CHROMA电子负载自动测试仪)

  6、封装工序

  7、老化房中进行测试 (责任编辑:中国电源网)

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